公司介绍

  • 青海佳合铝业有限责任公司是省政府扶持的重点建设项目，公司注册资金5000万元，占地面积约113亩，设计年产各种铝型材5万吨，优质铝棒10万吨，总投资约3.5亿元人民币，公司现有挤压机18台，员工800多人，拥有一批经验丰富的设计人员和生产技术人员。产品质量符合GB/T5237各项指标，产品通过ISO9001国际质量体系认证、ISO14001环境质量体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证，获得了AAA级信用企业。
  • 随着中国经济的高速发展和全球化带来的机遇，国内各行业都已经从劳动密集型企业迅速转向技术密集型企业。后一类企业因为技术含量高、更注重绿色环保，所以可以为企业带来很好的经济和社会效益，但在同时，也对管理层的需求提出了更高的要求。佳合铝业大多数的管理层因为存在如下的问题而致使工作效率低：缺乏总体规划和部署、信息资源分散、共享程度低、缺乏公共基础数据平台、数据无法共享等。
  • 佳合铝业于2013年年初投入大量资金，上线国内某知名财务软件，前后使用历时近半年，不但没有给企业带来积极作用，反而导致使用系统的人员工作量剧增，而企业原有的问题则依然存在，软件投入成本和实际作用不成正比。为此，公司决定抽调专业人员组成项目选型小组，先后对多家ERP软件商进行了考察，重新甄选一款在铝型材行业有成功案例，真正的铝型材行业生产管理系统。
  • 经过多月的反复考察，佳合铝业最终选择了由健壹科技针对铝材生产企业所研发的“铝业通V3专业版”管理系统（以下简称为“铝业通”），该主要表现为：

  • 1、产品成熟，功能完善，涉及企业全方位管理要求，符合该行业的运作需要；

    2、产品技术上采用C/S架构，既有先进性又保证了系统的安全性和稳定性；

    3、可根据用户需要做二次开发，能适应企业未来的发展需要；

    4、系统的设计遵循简单性原则，即系统组织简单易懂、明晰，方便用户的使用；

    5、“铝业通”系统经过多年的研发与实施已有铝材生产企业的成功案例100多家，在铝型材行业优势相当明显。

    • ERP总体规划及实施过程

    （一）现阶段总体目标

  • 佳合铝业经过公司管理层商讨，要求在实施“铝业通”时需要达到以下目的：

  • 1、通过“铝业通”的实施和应用，力求实现企业经营的全过程信息集成，解决各部门间的信息“孤岛”问题；

    2、不断增强企业对市场的反应能力，充分挖掘生产潜力，提高效率，降低消耗，压缩库存，加速资金周转，实现企业生产过程和经营过程的整体优化；

    3、建立以“市场链”为导向的企业运营新机制，以定单信息流为中心，带动物流和资金流运行，实现信息流、物流与资金流的一体化管理与协调运行的信息化管理系统。

    • （二）成立ERP项目实施小组

  • 为确保项目的顺利实施，佳合铝业成立了以企业主要领导张总、康总及陈厂长等生产技术专家为首的项目实施组织体系，对铝业通的各项开发、实施目标、组织项目等工作作出决策，根据实施进度，组织有关部门做好实施的各种准备工作，对公司内部业务流程重组方案作决策，并组织落实到各部门。
  • 项目实施专家团队由健壹公司实施部姚国桥和朱嘉希工程师、生产部陈厂长及相关部门负责人组成，制定项目实施总体规划和分步实施计划，研究制定系统共同数据库的建设方案和系统集成方案，并贯彻执行，协调各部门工作进程，解决培训实施过程中可能出现的问题。
  • 项目实施组经过前期深入调研，并结合公司领导规划总体目标作为方向，“铝业通”从以下几点进行突破：
  • 1、销售部：跟单员需要在下单时知道仓库的生产余料及客户余料，由于信息不共享，导致跟单员经常要办公室车间两头跑，大大减低工作效率，而销售经理需要每天监控下单表面处理的重量，跟单统计只能重复统计数据。
  • “铝业通”实施后效益：通过“订单综合查询”、“订单生产跟踪”查看各个客户的生产进度，包括订单、挤压、时效、中转仓、后工序、包装、入库、出库，都能在这些表格中查询，彻底解决了跟单员每天车间办公室两头跑的情况，大大提升跟单员的工作效率，各部门主管也能通过以上报表随时掌握生产情况，由于系统已录入每天的订单，销售经理只需要打开“铝业通”轻松查询到需要的数据。
  • 2、计划部：16台挤压机，计划室坐着5到6个排产员，在统计今天收到的新订单、统计上一个班的完成情况、统计各工序报废情况、统计模具的情况，排一次产就要花掉近5个多小时。
  • “铝业通”实施后效益：计划部可通过“快速排产”及时了解到每天新签批的订单、各工序需要补产的情况、未完成情况还有可用模块，排产只需要轻松点击相应计划，实现系统自动配模，计划室只剩下2个排产员，每天只需要1个小时就可以排产完毕，把复杂的事情简单化。
  • 3、挤压车间：经常出现超产情况，机台班长不按照“排产单”的规定进行生产，导致经常出现严重超产现象，班长查图纸需要每本纸质文件翻查。
  • “铝业通”实施后效益：通过“挤压排产”模块中的限产数及超产数不算产量，有效控制车间盲目生产，在挤压车间已实现无纸办公，机台安装电脑，班长点击对应型号弹出相应图纸及技术要求，直接降低因人为造成做错料成产生的成本，大大提高准确性及时效性。
  • 4、氧化车间、喷涂车间：存在相同问题做错料，部份氧化、喷涂料搞错颜色延误交期，流转到包装车间没有单据指导包装。
  • “铝业通”实施后效益：实时打印“上排跟踪卡”的方案，每个排架一张，卡上清楚列明型材型号、表面处理、上排支数、包装要求等信息，下排则由统计点数后填写在跟踪卡上，从而杜绝上下排混乱，少料、掉料后都不知道的情况，跟踪卡与实物一齐流转到包装车间指导包装，减少包装出错。
  • 5、成品仓：库存管理比较乱，存在找不到料，发错料情况，客户抢料的情况。
  • “铝业通”实施后效益：划分仓库库位，要求成品仓入库按照规定库位摆放，现货一律先到先得，出现库存不足的情况下，要求客户先下订单交付订金后再按照正常流程生产，不允许客户进入仓库选货，全部由仓管员调配。系统中“成品库存”清晰列明各种型材、客户、表面、库位、支数、库存等信息，可以按照客户需求，灵活调配库存，出入库登记清晰，每个客户的料都有项目号标明，杜绝不知道这批货品是哪个客户，销售现货找不到料，客户抢货的问题。
  • 6、财务部：使用EXCEL表格登记应收应付账款，每次需要查询都要打电话到财务确认，每到月底需要为各种订单、生产情况、库存综合统计，制成各种EXCEL表格，比较繁琐。
  • “铝业通”实施后效益：系统中提供“应收账查询”，“客户对账单”，“销售收款明细”等各项报表，销售部可以通过上述报表清晰简洁查询每一位客户的账单，系统提供的各项报表，如：“销售订单明细表”，“车间综合产量表”，“挤压实际产量表”，“挤压日报表”，“氧化上排、下排明细表”，“成品进销存查询”，“应收账查询”等等，即可快速查询销售、各生产车间、成品仓每日、每月、每季度、每年的销售及生产情况，免去自制EXCEL表格的繁琐，数据直接单据产生，提高数据准确率。
  • “铝业通”顺利上线已成为佳合铝业日常生产管理不可缺少的平台，解决了从销售到模具、挤压、中转仓、后工序、成品仓、财务、的一系列难题，真正实现科学管理，减低企业成本的目的。

案例属性

  • 所属行业：铝型材生产
  • 企业规模：大型生产厂家
  • 应用产品：铝业通专业版