铝业通实施步骤通常分为3个阶段：

第一阶段：前期调研

进行企业的基础资料录入和调整，让操作人员对软件的基本功能有所了解。

铝业通的项目实施就是将企业各个业务涉及的内容与铝业通系统中各个子模块进行衔接和融合，通过指导操作人员规范录入以及制定相应的操作流程，使得铝业通的使用能购达到企业预期的效果。

第二阶段：实施培训

开展对涉及数据源头的相关模块进行培训和初始化数据录入，如：挤压生产数据的来源销售订单，销售订单录入后减少相关报表、单据的重复打印，加快内部信息流转。坯料仓的登记从挤压完成或外来加工入库的型材，在库存中灵活调配挤压超产、车间退回的型材统筹安排下一步发往车间加工。成品仓登记氧化或喷涂等后工序生产的型材入库，调配后工序超产入库、客户退回的型材给紧急出库的订单，实时反馈每张订单欠生产的品种，规划安排对应的发货时间， 材料仓对生产所需的重要货品通过设置库存下限和供应商分析，可以及时提醒采购部门选择风险低的供应商进行采购从而避免因材料不足影响车间生产，另外每天各个车间到材料车间领用的成本也一目了然。熔铸车间实时的反映当前熔铸车间各个班组生产产量，各个挤压机体领用库存状况，为生产部门提前预警当前铝棒库存量是否足够排产所需要的用量。通过应收管理，应付管理可以实时了解当前所有客户和供应商（外协厂商）的应付应收账款。

针对各种不同业务进行模拟录入以及需求调研分析，如：喷涂车间的铬化，喷涂上下排支数、重量、颜色和时间，统计每个班组生产所需的喷涂用粉量。氧化车间每个排架上排支数对应的所属的客户订单，氧化电泳对不同排架进行着色处理时记录相关参数信息，为后工序的木纹，复合等模块提供了充足的时间预先安排准备工作以及为后工序对氧化生产情况的查询提供帮助。质量管理让质检人员在车间现场对各个车间的报损问题进行登记，生产部人员可以随时获取准确的补单数据及时准确地补排客户订单减少订单拖欠现象，此外，归类时间段内经常出现的质量问题进行重点环节质量把关或提高处理工艺，从而有效降低各个车间废品率。包装管理，获取订单内容按照客户标签格式进行打印，标签条码还可以使得成品出入库的单据录入量大大减轻了，提高进出仓的效率。

第三阶段：深化管理

第三阶段正式进行软件运行并按规范录入，对实际使用过程中出现的问题进行调整，验收项目实施效果。