成品仓管理

具体业务流程如下：

1)      按型材的型号、名称、表面方式、包装方式、壁厚、膜厚、长度等型材的规格，按不同的库位、框号办理成品铝材的进、出仓手续。

2)      以项目号为主线，智能化地操作成品进、出仓数据，把产品的客户或仓库区位归属贯穿于生产到销售。最大化地避免进错仓、发错货等情况。

3)      通过转入处理，接收由经营部反馈的订单转入申请，将现有的留用库存及客户库存转给紧急的订单，优先发货。而转出的库存，则可通过挤压排产重新生产。

4)      针对成品仓的内部处理（库位的调拨、盘点、调整、报废）均提供专门工具及报表，全面适应成品仓的管理模式。

5)      各出入库业务均提供相应磅码单，对出入库的型材进行过磅，确保库存数据的准确性。同时开具的磅码单可自动转入相应的出入库单据，无需重复开单，提高使用速度。

6)      通过完善的成品进、出仓资料查询功能，可按不同要求及型材的各类规格准确统计成品铝材的进、出仓数据。

7)        提供分框、库位的库存显示模式，实时监控成品的库存状况，以便及时合理地调整各系列型材的库存数量，最大限度地降低成品库存量。

8)        月底可进行月末结账，自动生成成品型材的期初、进仓、销售、报损、盘盈/亏、结存的进销存报表。

9)        型材的销售与应收管理子系统无缝连接，出货数据直接转向应收管理进行收款处理，并可跟踪款项的回收情况。

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